1.Tipos de mecanizado:
1.1 -Mecanizado sin arranque de viruta: Éste proceso se realiza en caliente, se trata de pasar el material de acero o alumínio, por unos rodillos (laminación) unas cuantas veces, para terminar el proceso de laminación en frio.
1.2 -Mecanizado por arranque de viruta: El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada.
Movimiento principal: es el responsable de la eliminación del material
Movimiento de avance: es el responsable del arranque continuo del material, marcando la trayectoria que debe seguir la herramienta en tal fin.
1.3 -Mecanizado por abrasión:La abrasión es la eliminación de material desgastando la pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la acción de una herramienta característica, la rotaflex o esmeril. La herramienta (muela) está formada por partículas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante o pegamento.
2.Mecanizado manual y mediante herramientas eléctricas.
2.1 - Mecanizado manual: Son los realizados por una persona con herramientas exclusivamente manuales, serrado, limado, cincelado, burilado, roscado, en estos casos un operario un ajustador, burilista o artesano mecaniza una pieza con las herramientas indicadas, y el esfuerzo manual.
-Sierra: es una herramienta manual de corte formada por una hoja de sierra montada sobre un arco tornillos tensores.
La hoja de sierra es la que proporciona el corte, mientras que el soporte incluye un mango que permite que la sierra pueda realizar su función.
-Lima: Una lima es una barra plana o pletina de acero templado, que tiene labrada hileras de pequeños dientes a modo de pequeñas pirámides con picos y filos cortantes.
CLASIFICACIÓN DE LAS LIMAS:
FORMAS
Algunas de ellas:
2.- Plana paralela,
3.- Cuadrada,
4.- Redonda,
5.- Media caña,
6.- Triangular
Para quitar y limpiar los restos de la lima se debe usar la carda, que es un un cepillo de alambre adecuado, siempre en sentido del picado.
POSICIÓN PARA EL LIMADO Y LA OPERACIÓN EN SI:
Debemos colocar un pie atrás de apoyo y otro apuntando hacia la pieza a limar, tras esto debemos coger la lima por el mango y punta, después realizar el gesto de avance y retroceso.
-Cincel y Buril:
cincel a una herramienta manual diseñada para cortar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado. El filo de corte se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado.
buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado, o mediante presión con la palma de la mano. También se utilizó en las primeras formas de escritura.
Antes del dominio de los metales por parte del hombre se realizaban buriles con materiales tales como hueso o piedra.
-Roscado: Rosca es una superficie cuyo eje longitudinal está contenido en el plano y en torno a él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, el macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. Son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas enmetales , madera y plástico.
2.2 -Mecanizado eléctrico o neumatico:
- El mecanizado se hace mediante una maquina herramienta, manual, semiautomática o automática, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecánico, con los motores y mecanismos necesarios.
-Torno: el torno es la máquina herramienta de mecanizado más difundida, éstas son en la industria las de uso más general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos.
un torno realizando un turbo.-Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro teóricamente del mismo diámetro que la broca y de la profundidad deseada.
broca.
Escariador. Es el paso final para obtener un agujero preciso. Después de hacer el
agujero con la broca y ensanchar-con la broca mandril, con el escariador
se incrementa el diámetro del agujero en 3 o 4 décimas de milímetro,
consiguiendo así calidades de IT 6-7.-Limadora: esta máquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.
arriba las cuchillas (limadoras),
el soporte de las limadoras cuchillas.-Brochadora : Máquina en la que el movimiento de corte lo realiza una herramienta brocha de múltiples filos progresivos que van arrancando material de la pieza con un movimiento lineal, diseñada y construida para poder mecanizar ranuras.
(cuchillas "brocha" para realizar chaveteros).-Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento. Es junto al torno la máquina herramienta más universal y versátil.
El plato de planear se coloca a poca profundidad de una cara
prácticamente lisa, y lo que se obtiene es la cara perfectamente lisa.-
Esta herramienta sirve para hacer formas triángulares, tal como se puede ver con el perfil de la herramienta.-
Bruñido:El bruñido es un proceso de superacabado con arranque de viruta y con abrasivo duro que se realiza a una pieza rectificada previamente, con el objetivo de elevar la precisión y calidad superficial además de mejorar la macrogeometría (cilindridad, planicidad, redondez,…). Generalmente es utilizado en la mayoría de los casos para rectificar diámetros interiores, este tipo de trabajo consiste en alisar y mejorar la superficie con relieves y/o surcos unidireccionales por medio de piedras bruñidoras. Es muy utilizado en la fabricación de camisas de motores, bielas, diámetros interiores de engranajes, etc. El Bruñido es una operación de acabado de la superficie, no una operación de modificación de la geometría en bruto.
bruñido terminado.3.Roscas
concepto de la rosca :Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje longitudinal está contenido en el plano y en torno a él describe una trayectoria helicoidal(espiral) cilíndrica.
-roscado con maquina: Fresadora, cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras en centros de mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y además tienen una gran precisión pues son máquinas dirigidas por un sotware al que un operador le añade parámetros, disminuyendo costos y simplificando la labor.
-Tipos de rosca:
- Rosca métrica
Características principales de la gama de rosca métrica comercial
Medida nominal y paso normal Diámetro broca agujero Medida nominal y paso fino Diámetro broca agujero M3 x 0,5mm 2,3mm M3 x 0,25mm 2,75mm M4 x 0,7 3,3 M4 x 0,35 3,65 M5 x 0,8 4,2 M5 x 0,50 4,5 M6 x 1 5 M6 x 0,50 5,5 M8 x 1,25 6,8 M8 x 0,75 7,20 M10 x 1,50 8,5 M10 x 0,75 9,25 M12 x 1,75 10,2 M12 x 1 11 M14 x 2 12 M14 x 1 13 M16 x 2 14 M16 x 1,25 14.75 M18 x 2,5 15,5 M18 x 1,50 16.75 M20 x 2,5 17,5 M20 x 1,50 18.50 M22 x 2,5 19,5 M22 x 1,50 20.50 M24 x 3 21 M24 x 1,50 22.50 M27 x 3 24 M27 x 2 25 M30 x 3,5 26,5 M30 x 2 28
- Rosca Whitworth: Whitworth es de 55° ,
tanto la punta exterior como la parte interna son redondas, con altura de t1 = 0.64033h y r = 0.13733h. - Rosca Sellers: La forma estándar de rosca en los EEUU es la nacional americana, llamada también rosca seller. -
- Rosca Gas:BSP Son las roscas (también conocidas como rosca GAS) que nos encontramos en hidráulica, neumática y trasvase de fluidos en general. Se miden en pulgadas pero esta medida no se refiere directamente al diámetro de la rosca, como en los casos anteriores, sino al diámetro interior de la manguera o tubo a la cual se conectaría(es decir, el diámetro del flujo útil que pasara por allí). Esto se ve mejor con un ejemplo. Una rosca de 1” GAS no sería 25,4mm de diámetro exterior sino 33,25mm. Esta medida sale de la estandarización del tubo de diámetro interior 1” (25,4mm).
- Rosca SAE: sin información
- Rosca UNF: sin información
- Roscas BSP y NTP: Las roscas que
estamos usando habitualmente en tuberías son BSP (British Standard Pipe), de
las cuales existen 2 variedades: BSPP (Parallel = paralela)BSPT (Taper =
Cónica)
.
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