primer trimestre

                                                   Primer trimestre

- Todo comenzo con el dia de la presentación que los compañeros de clase nos dimos un poco a conocer, el profesor tambien hablo de si mimo para crear buen rollo.
-En la siguiente clase el profesor, nos dijo que le pareciamos un buen grupo y nos propuso una idea de  trabajo para todo el curso.
-Profesor:  Salaos, os propongo la idea de crear una Replica del "Super seven".
-Alumnos: evidentemente la idea de construir un choche de carreras nos puso los dientes largos a todos, (el profe se lo curra para motibarnos).
el resultado a final del trimestre es:

Este es el inicio del chasis, Aitor tomando medidas y Mickey haciendo uso de la flex. 

Mario y Hector punteando la parte trasera.

El chasis esta tomando forma y se empieza a parecer a un chasis,  Super legera de circuito. Ese radiador en la parte delantera que hemos hecho entre Aitor y yo mismo, nos costo mucho hacerle porque los cortes eran en tres dimensiones y no en dos como es habitual.

Hasta el siguiente trimestre y Año.

Propiedades físicas-mecánicas de los materiales.

 Propiedades Físicas y Mecánicas de los materiales
                                                            

1.Elasticidad: El término elasticidad designa la propiedad mecánica de ciertos materiales de sufrir deformaciones reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si estas fuerzas exteriores se eliminan.
 La propiedad elástica de los materiales posee independencia de la velocidad de deformación Cuando sobre un sólido deformable actúan fuerzas exteriores y éste se deforma se produce un trabajo de estas fuerzas que se almacena en el cuerpo en forma de energía potencial elástica y por tanto se producirá un aumento de la energía interna el sólido se comportará elásticamente si este incremento de energía puede realizarse de forma reversible.
 Al valor máximo de la fuerza aplicada sobre un objeto para que su deformación sea elástica se le denomina limite elastico cuando se sobrepasa ese limite elástico aparecen deformaciones plásticas que son permanentes tras retirar la carga) comprometiendo la funcionalidad de ciertos elementos mecánicos.





2.Plasticidad: Deformacion plastica, irreversible o permanente, esto sucede cuando al material que hemos sometido a un exfuerzo externo no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada el material experimenta cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica.
La arcilla de modelar y la plastilina se aproximan mucho a un comportamiento perfectamente plástico.
3.Dureza: Historicamente el concepto de dureza se tiene desde que el investigador, Friedrich Mohs, en 1822 establecio el primer sistema de medición de la dureza en el campo de la minerología. Por tanto la resistencia que ofrece un mineral a ser rayado o penetrado por otro mineral.
El Sr.Mohs, establecio una escala de 10 minerales empezando por el más blando hasta el más duro,
tabla de Mohs:
    1:Talco    2:Yeso    3:Calcita    4:Fuorita     5:Apatito       6:Feldesfato  
    7:Cuarzo      8:Topacio        9:Corindón      10:Diamante

   Dureza Brinell: Se mide utilizando una bola de acero templado o carburo de wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor.este metodo data del año 1900.
  Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular con un ángulo obtuso de 136º entre caras lo hace ideal para conseguir impresiones claras y poco profundas.
Este metodo lo idearon dos ingleses (Smith y Sandland) en 1925.
Dureza Rockwell: Este sistema aparecio apartir de 1925 devido a que los metodos Brinell y Vickers presentaban incombenientes en el tiempo empleado devido a esto Rockwell inventa un sistema que proporciona directamente el valor de la dureza sin necesidad de realizar ninguna huella, los resultados obtenidos eran ligeramente peores que los otros dos metodos  pero la importancia del tiempo en el mundo laboral industrial generalizó su uso. El penetrador en este ensayo es un diamnte a 120º con punta redondeada.
4.Fragilidad: Técnicamente la fragilidad se define más propiamente como la capacidad de un material de fracturarse con escasa deformación,a fragilidad es lo contrario de la tenacidad y tiene la peculiaridad de absorber relativamente poca energía, a diferencia de la rotura dúctil.
5.Resistencia: Un modelo de resistencia de materiales establece una relación entre las fuerzas aplicadas, también llamadas cargas o acciones, y los esfuerzos y desplazamientos inducidos por ellas. Generalmente las simplificaciones geométricas y las restricciones impuestas sobre el modo de aplicación de las cargas hacen que el campo de deformaciones y tensiones sean sencillos de calcular.
6.Resiliencia: La resiliencia es igual al trabajo externo realizado para deformar un material hasta su limite elástico resiliencia de un material a la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la deformación.
 En términos simples es la capacidad de memoria de un material para recuperarse de una deformación, producto de un esfuerzo externo.

7.Fatiga: s se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinámicas cíclicas se produce más fácilmente que con cargas estáticas. Aunque es un fenómeno que, sin definición formal, era reconocido desde la antigüedad, este comportamiento no fue de interés real hasta la Revolución Industrial, cuando, a mediados del sigloXIX comenzaron a producir las fuerzas necesarias para provocar la rotura con cargas dinámicas son muy inferiores a las necesarias en el caso estático.
     

Curva S-N:

Estas curvas se obtienen a través de una serie de ensayos donde una probeta del material se somete a tensiones cíclicas con una amplitud máxima relativamente grande (aproximadamente 2/3 de la resistencia estática a tracción). Se cuentan los ciclos hasta rotura.
8.Conductividad Eléctrica: Es la capacidad de un cuerpo para permitir el paso de la corriente atraves de si mismo, la facilidad con la que los electrones pueden moverse atraves de el varia con la temperatura que es la caracteristica mas importante.
9.Conductividad Térmica:La conductividad térmica es una propiedad física de los materiales que mide la capacidad de conducción de calor. En otras palabras la conductividad térmica es también la capacidad de una sustancia de transferir la energía cinética de sus moléculas a otras moléculas adyacentes o a sustancias con las que no está en contacto.
 Es una propiedad de los materiales que valora la capacidad de transmitir el calor a través de ellos.

porcesos febriles.Se denomina fundición y también esmelter (del inglés smelter, ‘fundidor’) al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

                       procesos febriles

1.Caldereria: fabricacion mecanica que tiene como proposito la construccion de depositos aptos para el almacenaje y transporte, solidos liquidos y gases.estos depositos se llaman silos o cisternas. el material mas utilizado en caldereria es el acero laminado.
   ejemplos de caldereria mundial: Torre Eiffel, museo Guggenheim bilbao, y en construccion naval: los petroleros.





2conformado en frio: El uso de miembros conformados en frío en edificaciones comenzó en EE.UU. y Gran bretaña alrededor de la década de los 50 del siglo XIX, pero no fueron ampliamente utilizados hasta alrededor de 1940. En la actualidad es muy común que la estructura principal de los edificios altos esté formada por perfiles pesados laminados en caliente; en cambio, los elementos secundarios como viguetas, paneles o cubiertas y entrepisos generalmente lo componen miembros conformados en frío. Las propiedades mecánicas del acero son modificadas por el conformado en frío, en especial la tensión de fluencia, la resistencia a la tracción, y el alargamiento. Estas se ven incrementadas por el endurecimiento por deformación que experimentan las curvas de las secciones, las especificaciones de la AISI permiten tomar en cuenta este efecto bajo una serie de requisitos y limitaciones.
 
3Estanpación: Tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes. La carga puede ser una presión aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se utilizan prensas y martinetes.Si la temperatura del material a deformar es Mayor a la temperatura de recristalización, se denomina Estampación en Caliente, y si es menor se denomina estampación en frío.
 -Estampación en Caliente: Este tipo de Estampación se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura de recristalización, el producto obtenido tiene Menor precision dimensional y Mayor rugosidad que cuando se trabaja en frío, pero es posible obtener mayores deformaciones en caliente.
  -Estampacion en frio: Troquelado es una realizacion de agujeros, Corte es la separacion de chapas de una misma.
                                        Embutición es coseguir un cuerpo cilindrico a traves de una chapa. 
4Extrusión: La extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas finales se forman con una terminación superficial excelente la extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o frío.
5 Forjado:En construccion, se denomina forjado a un elemento estructural, generalmente horizontal, capaz de transmitir las cargas que soporta, así como su propio peso, a los demás elementos de la estructura (vigas, pilares, muros...) hasta que todas las cargas llegan a la cimentacion, que descansa sobre el terreno.

• Forjados unidireccionales: Son aquellos que flectan principalmente en una dirección, por lo que deben apoyar sobre elementos lineales tales como vigas o muros de carga; sin embargo pueden tener flexión transversal, aunque ésta será pequeña en relación con la principal.
• Forjados bidireccionales: flectan en dos direcciones, por lo que pueden apoyar sobre elementos lineales (vigas, muros) o sobre elementos puntuales, [pilar]es, que no tienen por qué estar dispuestos de forma ordenada.

 
6 fundicion: Se denomina fundición y también esmelter (del inglés smelter, ‘fundidor’) al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidificada.
7 Inyección: El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de plástico más famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geométricas de alta complejidad. Para ello se necesita una máquina de inyección que incluya un molde. En este último, se fabrica una cavidad cuya forma es idéntica a la de la pieza que se desea obtener y para su tamaño se aplica un factor de contracción el cual se agrega en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la pieza moldeada se logren las dimensiones deseadas.
8 Laminado: El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades de productos estándar (laminas, placas, etc.).
9 mecanizado por arranque de viruta: El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado (eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza). Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.
10 Sinterizado:
Sinterización es el tratamiento térmico de un plovo o compactado metálico o cerámico a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partículas.
En la fabricación de cerámicas, este tratamiento térmico transforma un producto termico en otro compacto y coherente. La sinterización se utiliza de modo generalizado para producir formas cerámicas de alúminia, berilia, ferrita y titanatos.
En la sinterización las particulas coalescen por difusión al estado sólido a muy altas temperaturas, pero por debajo del punto de fusión o vitrificación del compuesto que se desea sinterizar. En el proceso, se produce difusión atómica entre las superficies de contacto de las partículas, lo que provoca que resulten químicamente unidas.
11 Tratamientos termicos: Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, etc., de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.12 Trefilado: Se entiende por trefilar a la operación de conformación en frío consistente en la reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales más empleados para su conformación mediante trefilado son el acero, el cobre, el aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleación ductil.