Herramientas básicas del Chapista 

 

 

1. Herramientas basicas del chapista

 -Martillo:

El martillo de chapista es una herramienta usada para el alisado y desabollado de objetos metálicos. Los hay con doble cara, peña larga, corta y sin peña, normalmente son de boca plana pero también los hay con boca abombada y con bocas fresadas para recoger la chapa.
Estos martillos se utilizan normalmente en función de la forma y accesibilidad de la pieza que se vaya a reparar.







 -Tas o Sufridera: 

Las sufrideras o tases, son unas de las principales herramientas de los chapistas, y son usadas como entibo para la reparación de abolladuras.
Se trata de unas herramientas pasivas manuales fabricadas en acero, provistas de varias caras con diferentes formas, para que se golpee entre éstas y la chapa, por zonas más o menos enfrentadas y facilitar así el retorno de la chapa a su forma original.

Las hay de muchas formas, y elegiremos aquella que mejor se adapte a la forma original de la chapa a reparar.
Por dar un ejemplo: para reparar una abolladura en una pieza de chapa totalmente plana, emplearíamos la sufridera 6 de la imagen, ya que la podemos adaptar mejor a una forma plana y no con la 1 que nos serviría para entibar en formas con curvas pronunciadas, como en algunas zonas de la aleta de un Seiscientos por decir una pieza. ''El tas se utiliza para entibar tras la chapa que se va a reparar a martillo o lima de repasar''

   -Lima y martillo de lima: 
  Se usan como el martillo de carrocero, para desabollado y alisado, pero con la ventaja de que al ser dentados, expanden menos la chapa que los martillos lisos. Normalmente se usan con bastante frecuencia.
Se escoge el martillo de lima, o la lima de repasar, en función de la pieza a reparar y sus formas, por ejemplo, la lima de repaso, al tener mas superficie de impacto, se suele usar mas en piezas grandes como paños de puerta, laterales, etc.
                                                                            Lima de repasar o de aplanado


   
tres martillos de lima tienen las bocas seccionadas por la mitad, esto es porque son "especiales", ya que van provistos de un mecanismo que, al golpear, hace que se unan las bocas y así evitar algo más "el crecido" de la chapa (Efecto mordaza). Lógicamente los hay sin dicho mecanismo y sin seccionar la boca.
                         Martillos de lima

 También se usan en esta profesión martillos con bocas fresadas os cuales "imitan" el efecto de la lima de repaso. Como venimos diciendo anteriormente, .com este tipo de herramienta ha de cuidarse, limpiarse y conservarse.. para poder desempeñar con seguridad los trabajos para los cuales están diseñados.

Martillos con boca fresada

  -Palanca:

 Son útiles de acero con gran resistencia, de formas planas y estilizadas que se utilizan para poder acceder a zonas que presentan un acceso limitado, con ellas podemos realizar grandes esfuerzos apalancando e incluso golpeando a través de ellas, para accedes a lugares de la pieza donde no se puede llegar directamente con los tases o martillos. También se utulizan como tases en algunos casos.

 

 

-Cincel: 

Herramientas manuales, se usan para cortar, desbastar, dar formas y desunir piezas de la carrocería en frío, pero deben usarse con precaución, porque dañan y deforman la chapa.

 Siempre que nos sea posible, elegiremos para cortar chapa una sierra neumática, arco de sierra, etc.,  puesto que aumentaremos la calidad de nuestra reparación y las piezas encajarán mejor unas con otras.

Estas herramientas (cinceles) de mano tampoco son aconsejables en cierta medida para desunir los puntos de soldadura, es mejor y recomendable usar una despunteadora o bien brocas especiales para cortar puntadas y que se pueden usar con cualquier taladro de mano.

Nota: Los guantes y gafas protectoras son indispensables para el uso de los cortafrios, cinceles y buriles.  

   -Mordaza:

  Mecanismo de husillo o de otro tipo permite sujetar por fricción una pieza presionándola en forma continua. Se utiliza en procesos de fabricación y reparación.
-tijeras:
Las tijeras de hojalatero o tijera corta chapa es la herramienta que se usa para cortar delgadas láminas metálicas de la misma forma que unas tijeras comunes cortan el papel.(corta maximo         0.8 mm )
Existen tres tipos diferentes; corte recto, corte zurdo y corte diestro. Las de corte recto seccionan en línea recta, las de corte zurdo (de color rojo) trozan e material en sentido curvo hacia la izquierda y las de corte diestro (generalmente de color verde), recortan con cierta desviación hacia la derecha.
tambien puedes usar guantes para no lastimarte las manos

Dos tipos de tijeras de hojalatero.

MECANIZADO BÁSICO

                   MECANIZADO BÁSICO

1.Tipos de mecanizado:



        1.1 -Mecanizado sin arranque de viruta: Éste proceso se realiza en caliente, se trata de pasar el material de acero o alumínio, por unos rodillos (laminación) unas cuantas veces, para terminar el proceso de laminación en frio.
   



         1.2 -Mecanizado por arranque de viruta: El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada.
     Movimiento principal: es el responsable de la eliminación del material
     Movimiento de avance: es el responsable del arranque continuo del material, marcando la trayectoria que debe seguir la herramienta en tal fin.


      1.3 -Mecanizado por abrasión:La abrasión es la eliminación de material desgastando la pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza por la acción de una herramienta característica, la rotaflex o esmeril. La herramienta (muela) está formada por partículas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante o pegamento.



2.Mecanizado manual y mediante herramientas eléctricas.

      2.1 - Mecanizado manual: Son los realizados por una persona con herramientas exclusivamente manuales, serrado, limado, cincelado, burilado, roscado, en estos casos un operario un ajustador, burilista o artesano mecaniza una pieza con las herramientas indicadas, y el esfuerzo manual.
 
       -Sierra: es una herramienta manual de corte formada por una hoja de sierra montada sobre un arco tornillos tensores.
 La hoja de sierra es la que proporciona el corte, mientras que el soporte incluye un mango que permite que la sierra pueda realizar su función. Se utiliza generalmente para realizar pequeños cortes en piezas metálicas, plásticas o madera. Dependiendo del uso que se le quiera dar, la hoja presenta diversos dentados y calidad.



        -Lima: Una lima es una barra plana o pletina de acero templado, que tiene labrada hileras de pequeños dientes a modo de pequeñas pirámides con picos y filos cortantes.
CLASIFICACIÓN DE LAS LIMAS:


FORMAS

Algunas de ellas:

1.- Plana con punta,


 2.- Plana paralela,

 3.- Cuadrada,

 4.- Redonda,

5.- Media caña,


 6.- Triangular


 Para quitar y limpiar los restos de la lima se debe usar la carda, que es un un cepillo de alambre adecuado, siempre en sentido del picado.

POSICIÓN PARA EL LIMADO Y LA OPERACIÓN EN SI:

Debemos colocar un pie atrás de apoyo y otro apuntando hacia la pieza a limar, tras esto debemos coger la lima por el mango y punta, después realizar el gesto de avance y retroceso.

         -Cincel y Buril:
   cincel a una herramienta manual diseñada para cortar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado. El filo de corte se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado.
   
   buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado, o mediante presión con la palma de la mano. También se utilizó en las primeras formas de escritura.
Antes del dominio de los metales por parte del hombre se realizaban buriles con materiales tales como hueso o piedra.


        -Roscado: Rosca es una superficie cuyo eje longitudinal está contenido en el plano y en torno a él describe una trayectoria helicoidal cilíndrica. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas, el macho se utiliza para roscar la parte hembra mientras que la terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento. Son herramientas de corte usadas para crear las roscas de tornillos y tuercas enmetales , madera y plástico.


 2.2 -Mecanizado eléctrico o neumatico:
   - El mecanizado se hace mediante una maquina herramienta, manual, semiautomática o automática, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecánico, con los motores y mecanismos necesarios. 



       -Torno: el torno es la máquina herramienta de mecanizado más difundida, éstas son en la industria las de uso más general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos.
un torno realizando un turbo.


         -Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro teóricamente del mismo diámetro que la broca y de la profundidad deseada.broca.
 Escariador. Es el paso final para obtener un agujero preciso. Después de hacer el agujero con la broca y ensanchar-con la broca mandril, con el escariador se incrementa el diámetro del agujero en 3 o 4 décimas de milímetro, consiguiendo así calidades de IT 6-7.


      




         -Limadora: esta máquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla montada sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.arriba las cuchillas (limadoras),el soporte de las limadoras cuchillas.



       -Brochadora : Máquina en la que el movimiento de corte lo realiza una herramienta brocha de múltiples filos progresivos que van arrancando material de la pieza con un movimiento lineal, diseñada y construida para poder mecanizar ranuras.(cuchillas "brocha" para realizar chaveteros).


    




        -Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento. Es junto al torno la máquina herramienta más universal y versátil.El plato de planear se coloca a poca profundidad de una cara prácticamente lisa, y lo que se obtiene es la cara perfectamente lisa.
- Esta herramienta sirve para hacer formas triángulares, tal como se puede ver con el perfil de la herramienta.
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      Bruñido:El bruñido es un proceso de superacabado con arranque de viruta y con abrasivo duro que se realiza a una pieza rectificada previamente, con el objetivo de elevar la precisión y calidad superficial además de mejorar la macrogeometría (cilindridad, planicidad, redondez,…). Generalmente es utilizado en la mayoría de los casos para rectificar diámetros interiores, este tipo de trabajo consiste en alisar y mejorar la superficie con relieves y/o surcos unidireccionales por medio de piedras bruñidoras. Es muy utilizado en la fabricación de camisas de motores, bielas, diámetros interiores de engranajes, etc. El Bruñido es una operación de acabado de la superficie, no una operación de modificación de la geometría en bruto.bruñido terminado.
   



3.Roscas
   concepto de la rosca :Un roscado o rosca es una superficie cuyo eje longitudinal está contenido en el plano y en torno a él describe una trayectoria helicoidal(espiral) cilíndrica.


     -roscado con maquina: Fresadora, cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica con rectificadoras en centros de mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de todos los sistemas de roscado y además tienen una gran precisión pues son máquinas dirigidas por un sotware al que un operador le añade parámetros, disminuyendo costos y simplificando la labor.


    -Tipos de rosca:
     

• Rosca métrica

  Características principales de la gama de rosca métrica comercial

  Medida nominal y paso normal	Diámetro broca agujero	Medida nominal y paso fino	Diámetro broca agujero
  M3 x 0,5mm	2,3mm	M3 x 0,25mm	2,75mm
  M4 x 0,7	3,3	M4 x 0,35	3,65
  M5 x 0,8	4,2	M5 x 0,50	4,5
  M6 x 1	5	M6 x 0,50	5,5
  M8 x 1,25	6,8	M8 x 0,75	7,20
  M10 x 1,50	8,5	M10 x 0,75	9,25
  M12 x 1,75	10,2	M12 x 1	11
  M14 x 2	12	M14 x 1	13
  M16 x 2	14	M16 x 1,25	14.75
  M18 x 2,5	15,5	M18 x 1,50	16.75
  M20 x 2,5	17,5	M20 x 1,50	18.50
  M22 x 2,5	19,5	M22 x 1,50	20.50
  M24 x 3	21	M24 x 1,50	22.50
  M27 x 3	24	M27 x 2	25
  M30 x 3,5	26,5	M30 x 2	28

  
  
  
  
  
  
  
• Rosca Whitworth: Whitworth es de 55° ,
  tanto la punta exterior como la parte interna son redondas, con altura de t₁ = 0.64033h y  r = 0.13733h.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                        
• Rosca Sellers: La forma estándar de rosca en los EEUU es la nacional americana, llamada también rosca seller.
  
   
  -                                                                                                                                                                                                        
• Rosca Gas:BSP        Son las roscas (también conocidas como rosca GAS) que nos encontramos en hidráulica, neumática y trasvase de fluidos en general. Se miden en pulgadas pero esta medida no se refiere directamente al diámetro de la rosca, como en los casos anteriores, sino al diámetro interior de la manguera o tubo a la cual se conectaría(es decir, el diámetro del flujo útil que pasara por allí).  Esto se ve mejor con un ejemplo. Una rosca de 1” GAS no sería 25,4mm de diámetro exterior sino 33,25mm. Esta medida sale de la estandarización del tubo de diámetro interior 1” (25,4mm).                                                                                                                                                                                                                                                                                                       
• Rosca SAE: sin información
• Rosca UNF: sin información
• Roscas BSP y NTP:  Las roscas que estamos usando habitualmente en tuberías son BSP (British Standard Pipe), de las cuales existen 2 variedades: BSPP (Parallel = paralela)BSPT (Taper = Cónica).