procesos febriles
1.Caldereria: fabricacion mecanica que tiene como proposito la construccion de depositos aptos para el almacenaje y transporte, solidos liquidos y gases.estos depositos se llaman silos o cisternas. el material mas utilizado en caldereria es el acero laminado.
ejemplos de caldereria mundial: Torre Eiffel, museo Guggenheim bilbao, y en construccion naval: los petroleros.
2conformado en frio: El uso de miembros
conformados en frío en edificaciones comenzó en EE.UU. y Gran bretaña
alrededor de la década de los 50 del siglo XIX, pero no fueron
ampliamente utilizados hasta alrededor de 1940. En la actualidad es muy
común que la estructura principal de los edificios altos esté formada
por perfiles pesados laminados en caliente; en cambio, los elementos secundarios como viguetas, paneles o cubiertas y entrepisos generalmente lo componen miembros conformados en frío. Las propiedades mecánicas del acero son modificadas por el conformado
en frío, en especial la tensión de fluencia, la resistencia a la
tracción, y el alargamiento. Estas se ven incrementadas por el
endurecimiento por deformación que experimentan las curvas de las
secciones, las especificaciones de la AISI permiten tomar en cuenta este
efecto bajo una serie de requisitos y limitaciones.
3Estanpación: Tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes. La carga puede ser una presión aplicada progresivamente o una percusión, para lo cual se utilizan prensas y martinetes.Si la temperatura del material a deformar es Mayor a la temperatura de recristalización, se denomina
Estampación en Caliente, y si es menor se denomina
estampación en frío.
-Estampación en Caliente: Este tipo de Estampación se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura de recristalización, el producto obtenido tiene Menor precision dimensional y Mayor rugosidad que cuando se trabaja en frío, pero es posible obtener mayores deformaciones en caliente.
-Estampacion en frio: Troquelado es una realizacion de agujeros, Corte es la separacion de chapas de una misma.
Embutición es coseguir un cuerpo cilindrico a traves de una chapa.
4Extrusión: La
extrusión es un proceso utilizado para crear objetos con
sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a
través de un troquel de una sección transversal deseada. Las dos
ventajas principales de este proceso por encima de procesos
manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy
complejas y el trabajo con materiales que son quebradizos, porque el
material solamente encuentra fuerzas de compresión y de cizallamiento.
También las piezas finales se forman con una terminación superficial
excelente la extrusión puede ser continua (produciendo teóricamente de forma
indefinida materiales largos) o semicontinua (produciendo muchas
partes). El proceso de extrusión puede hacerse con el material caliente o
frío.
5 Forjado:En construccion, se denomina
forjado a un elemento estructural,
generalmente horizontal, capaz de transmitir las cargas que soporta,
así como su propio peso, a los demás elementos de la estructura (vigas, pilares, muros...) hasta que todas las cargas llegan a la cimentacion, que descansa sobre el terreno.
- Forjados unidireccionales: Son aquellos que flectan principalmente
en una dirección, por lo que deben apoyar sobre elementos lineales tales
como vigas o muros de carga; sin embargo pueden tener flexión transversal, aunque ésta será pequeña en relación con la principal.
- Forjados bidireccionales: flectan
en dos direcciones, por lo que pueden apoyar sobre elementos lineales
(vigas, muros) o sobre elementos puntuales, [pilar]es, que no tienen por
qué estar dispuestos de forma ordenada.
6 fundicion: Se denomina
fundición y también
esmelter (del inglés
smelter, ‘fundidor’) al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidificada.
7 Inyección: El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de
plástico más famosas, ya que representa un modo relativamente simple de
fabricar componentes con formas geométricas de alta complejidad. Para
ello se necesita una máquina de inyección que incluya un molde. En este
último, se fabrica una cavidad cuya forma es idéntica a la de la pieza
que se desea obtener y para su tamaño se aplica un factor de contracción
el cual se agrega en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la
pieza moldeada se logren las dimensiones deseadas.
8 Laminado: El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce
el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de
compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo.
Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre
ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento, originadas
por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los
procesos de laminado requieren gran inversión de capital; debido a ello
los molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades
de productos estándar (laminas, placas, etc.).
9 mecanizado por arranque de viruta: El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un
desperdicio o viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o
varios filos o
cuchillas que separan la viruta de la pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de mucho material con poca precisión; proceso intermedio) y de acabado
(eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final cuyo
objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las
distintas superficies de la pieza). Sin embargo, tiene una limitación
física: no se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega
un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra la
pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a
extraer viruta.
10 Sinterizado:
Sinterización es el tratamiento térmico de un plovo o compactado metálico o cerámico
a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, para
incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces
fuertes entre las partículas.
En la fabricación de cerámicas, este tratamiento térmico transforma un producto termico en otro compacto y coherente
. La sinterización se utiliza de modo generalizado para producir formas cerámicas de alúminia
, berilia, ferrita
y titanatos.
En la sinterización las particulas coalescen por difusión al estado sólido a muy altas temperaturas
, pero por debajo del punto de fusión o vitrificación
del compuesto que se desea sinterizar. En el proceso, se produce difusión atómica entre las superficies de contacto de las partículas, lo que provoca que resulten químicamente unidas.
11 Tratamientos termicos: Se conoce como
tratamiento térmico al conjunto de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de
temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, etc., de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.
12 Trefilado: Se entiende por
trefilar a la operación de conformación en frío
consistente en la reducción de sección de un alambre o varilla
haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada hilera o dado. Los materiales más empleados para su conformación mediante trefilado son el
acero, el
cobre, el
aluminio y los
latones, aunque puede aplicarse a cualquier metal o aleación ductil.
